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利拿（ná）造粒機

漏粉
技（jì）術
改（gǎi）進

1設計有雙層防漏，實現二次拐角90°的原理，大大降低了（le）漏粉概率和延長漏粉時間；
2利拿（ná）的密封材料采用（yòng）高山木粉與纖維合成，耐磨（mó）損、易保養、不易變形韌性強（qiáng）；
3改善了行業中因為漏粉（fěn）而汙（wū）染物料或影響物料配比，從而影響產品品質。

分散
技術
改進

利拿密煉室的轉子與壓砣采取“M-W”加壓式（shì）設計，配方物料在密煉室內呈“X”曲線運動，確保物料在密煉室內任何死角進行（háng）攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達到理想的分（fèn）散效果。

抗
磨
損
技
術

1密（mì）煉槽使用進口合金鋼澆鑄而（ér）成，表麵（miàn）經耐磨鋼處理且鍍硬鉻（厚0.12~0.18mm，硬度HV950~1050）；
2轉軸使用進口（kǒu）合金鋼鍛打經熱處理調質，深（shēn）度淡化72小時(厚為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050)，確保轉軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩；
3轉葉:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表（biǎo）麵鍍硬鉻處理,確保耐磨損（sǔn）。

溫控
技術

1自動控（kòng）製（zhì）溫度係統與時（shí）間（jiān）控（kòng）製係（xì）統相結合,使其溫度精確，操作簡單易懂。想達到加（jiā）溫或降溫可依設定工作溫（wēn）度急速轉換來確保物料混煉分散的理想效（xiào）果和理想工作效（xiào）率；
2利拿大部份電器采用進口品（pǐn）牌，如歐姆龍、施耐（nài）德，確保設備的穩定性（xìng）。

1噪音
問題
噪音下會使員工厭惡，不耐（nài）煩，工作（zuò）效率低，且易怒急燥。利拿機械針對噪音（yīn）問題，結合人（rén）體對聲音的適應度，在電機、減速機（jī）、輥筒支撐到傳動（dòng）裝置等全程降噪處理（lǐ），其減速（sù）機在國（guó）茂定製，增加使用壽命的同時降（jiàng）噪。小（xiǎo）型開煉機運轉過程中隻有30db。
2安全
問題
作為事故率較高混煉設備，利拿機械根據人體的自然（rán）反應，對開煉機的各個方麵加裝安全裝置，當操作人員出現（xiàn）危險時，安全裝（zhuāng）置（zhì）會因人體的自燃反應被觸碰，這時（shí）開煉機（jī）會立馬（mǎ）進（jìn）行兩項指令（lìng），第（dì）一立馬（mǎ）停止不會有（yǒu）慣性走動，第二立刻反轉四分之一圈（quān）。員工安全才是最重要的。
3耐磨
問題
輥筒不耐磨主要（yào）是材質和表明精加工問題（tí），輥筒的耐磨性不強造成輥筒使用久出現磨損嚴重的問題，輥筒的硬（yìng）度（dù）不夠（gòu）出現（xiàn）輥筒拉弧現象（xiàng）。輥筒的韌性不行出現短棍現象。想要解決這些問題，輥筒的材質為核心，這（zhè）是決定其輥筒韌性和（hé）硬度的關鍵（jiàn）之一，表麵72+72小時的深度處理（lǐ）也是決定其是否耐磨的（de）重要關鍵之一。
4精度
問題（tí）
造成開煉機精度不高的原因主要在（zài）於輥（gǔn）筒支撐軸，同（tóng）時輥筒精度（dù）和（hé）材質也會影響，絲杆（gǎn）精度等。利拿機械針對精度問題采用手動數字顯示，輥筒製作（zuò）精（jīng）度（dù）要求極為嚴格，出廠前會對其做72個（gè）小時（shí）各（gè）種測試。同時采用skf軸承其精準度和壽命優於普通軸承（chéng）。

: 粉末冶金抽真空密煉機

利拿首台抽真空密煉機研發，生產，特（tè）別針對（duì）那些有毒氣體、不能和氧接接觸的（de）昂貴物料，抽真（zhēn）空密煉機（jī）大顯身手！
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: 粉末冶金離合式密煉機

密煉機分為下落式密煉機、翻轉式密煉機和離合式密煉機，其中粉末冶金離合（hé）式密煉機是在前兩者的基（jī）礎上發展而（ér）來的，擁（yōng）有多年研發經驗的（de）利拿公司（sī），對離合式密煉機重點研發、生產、銷（xiāo）售，離合（hé）式密煉機是針對：陶瓷、金（jīn）屬粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研發出（chū）來的一款機型，可（kě）以有效的避免材料的汙染、難分散等難題。
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: 廣（guǎng）東利拿實業有限公司

廣東（dōng）利拿實業有限公司是一家致力於研發、生產、銷售、維護為一體的擠出造粒（lì）生產線，開煉機，密煉機生（shēng）產廠家，服務於高分子材料（liào）、石墨烯材料、先進陶瓷、粉末（mò）冶金等新材料企業，核心產品有（yǒu）：密煉機，開煉機，造粒生產線。
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